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設備：臺車式燃氣熱處理爐,臺車式退火爐

臺車式燃氣熱處理爐具有安全、節(jié)能、精度高，是受到廣大退火熱處理用戶廣泛使用的退火臺車爐，適用于各種金屬工件的退火熱處理之用。高精度高溫臺車爐：高精度高溫臺車爐結構精密，采用高純陶瓷纖維保溫，并采用多區(qū)多段發(fā)熱元件，多區(qū)控溫，多臺微電腦高均溫高精度程序控溫。主要用于對爐溫均勻性和溫度精度要求極高的鑄鋼件和鑄鐵件，以及精密機械零件熱處理。

一、設備用途：

該系列臺車爐主要用于鋼錠的退火熱處理

二、設備組成

本臺車式電阻爐主要包括：爐體、承重臺車及臺車驅動系統(tǒng)、爐門及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構、加熱元件及固定裝置、爐溫控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

三、燃氣熱處理爐主要技術性能指標要求（設計參數(shù)）

1、爐膛尺寸：8000mm×3500mm×3500mm

2、額定加熱功率：1600KW

3、高工作溫度：1000℃

4、升溫速度：40---100℃/h

5、臺車承重：150噸      大承重：200噸

6、加熱方式：10區(qū)控制，電源：380V，頻率50Hz,星形連接。

7、加熱元件：材質為0Cr21A16Nb電阻帶

8、測溫點控溫精度：≤±1℃

9、工作區(qū)溫度場均勻性：≤±10℃

10、爐體外爐壁溫升：≤45℃

11、爐襯形式：耐火纖維

12、爐門升降速度：6—8m/min

13、爐門電機功率：7.5KW

14、臺車移動速度：5—8m/min

15、臺車電機功率：11KW

16、臺車結構：單層車架

17、臺車驅動方式：自行走

18、臺車與爐體間密封：迷宮鋼刀插入式

19、爐門開啟方式：電動葫蘆

20、控溫方式：采用八區(qū)段程序自動控溫

21、功率控制器：用于智能控溫儀表相連的雙向可控硅

22、控溫系統(tǒng)：智能控溫儀表控制系統(tǒng)

四、設備整體構成特點及具體要求大型臺車爐,臺車式電阻爐

1、設備整體構成特點

本臺車式電爐主要由爐殼、爐襯、爐門、及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構；承重臺車及臺車牽引機構；臺車密封機構；加熱元件及固定裝置；爐溫自動控制系統(tǒng)等組成。

2、爐殼

爐殼體采用優(yōu)質型鋼與鋼板焊接；

2.1、爐體框架：前立柱、側柱、后柱均采用型鋼制作，柱間及柱頂之間形成完整的網(wǎng)架機構。確保爐子整體強度、架體機構不下折、不變形等性能。

2.2、爐外壁采用鋼板焊接，整體結實，牢固、耐用、可靠。所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷；爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。爐體外部按相關標準刷兩遍底漆，兩遍面漆。關鍵部位用耐高溫漆。爐體整體著色為銀粉漆。

3、爐襯體

爐襯為復合型結構，主體采用真空甩絲法生產(chǎn)的耐火纖維折疊塊構筑，用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓處理（壓縮容重≥210Kg/m?）,用專用錨固件固定在殼體上，該結構具有低導熱、低熱溶優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維高耐溫1260℃，錨固件的材料選用1Cr13板材沖壓成型。

4、爐門及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構

爐門由鋼結構外殼和全纖維襯體組成。外殼采用型板焊接而成，整體框架態(tài)狀況確保不變形，結實耐用。襯體采用硅酸鋁纖維折疊塊制作，折疊塊的制作方式與爐襯體制作方式相同，保證其長期使用壽命。

爐門升降機構通過一套滑輪組及電動葫蘆來完成，滑輪組安裝于爐門上部龍門架上，爐門通過鋼絲繩、軸承，通過電動葫蘆上的正反轉來實現(xiàn)爐門的上升和下降，電動葫蘆安裝在爐體上，電動葫蘆配有制動功能，確保爐門運行時定位準確。燃氣熱處理爐

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